分享直角铣头产品的6大特色

一：组装

1组装区采用恒温空调控制温度，选配公差配合。

2采用 NSK 轴承加热器加热轴承，无过热及残留磁性之顾忌。

3组装步骤均标准程序校正。

4锁紧螺帽均依标准值以扭力扳手锁紧，并坚持不以调整螺帽校正主轴。

5 直角铣头采用德国进口油压式拉力计，检测主轴拉力。

二：跑合测试

1 直角铣头采用计算机控制全自动跑合程序。

2跑合方式可依主轴转速及特性设定运转测试时间，保证温度确实保护轴承。

3出厂主轴均经完整跑合程序，缩知工具机厂于在线跑合时间，减少组装时间。

售后。

直角铣头有哪些基本的技术要求?

　　直角铣头也叫横向铣头或卧式铣头,是指刀具输出轴平行于水平面的铣头.是多轴控制、五面加工数控机床的核心部件，数控镗铣床和镗铣加工中心通过配置数控直角镗铣头，控制“C”轴实现很多轴控制、多面加工来进行复杂零件的加工。

　　直角铣头的技术要求：

　　1、润滑采用锂基润滑脂。

　　2、直角铣头的齿轮装配调整时可以按装配尺寸修磨定距套及调整螺母。

　　3、角度调整装配时要求刻度线归零。

　　4、直角铣头的使用过程中需要调整角度，必须将锁紧螺母放松后进行。

　　5、刀盘或刀杆使用过程中相当于主轴跳到应保持在±0.02。

　　6、直角铣头装配后验收标准为与160镗床连接后应保证刀杆与镗杆垂直度为误差为±0.02。

　　7、非加工面喷黄色面漆。

角度头关建技术

由于角度头是在加工中心上使用，并不同于机床主轴，加工力、机械换刀力、旋转扭力都会给角度头带来各个方面的影响，还需保持各个方面的精度要求，因此内部部件比机床主轴要求更高。

角度头适用哪些类型机床？

角度头主要用于加工中心、镗铣床、立车等机床上，加工中心角度头可以放置刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自动换刀，就像一把具有复杂特殊功能的标准刀柄；中型及重型角度头需要拥有较大的刚性和扭矩，适用于重切削加工需求，一般通过法兰或自动换头等机构刚性联接。虽然在这三种力的作用下，齿轮本身和支撑都会变形，影响传动性能，但由于一般轴向支撑刚性较弱以及齿侧间隙受轴向力的影响较大，因而通常是根据对锥齿轮的轴向力方向的要求来选择螺旋方向的。

中型及重型角度头需要拥有较大的刚性和扭矩，适用于重切削加工需求，一般通过法兰或自动换头等机构刚性联接。

全自动直角铣头齿轮的设计

全自动直角铣头是龙门铣床以及车铣复合加工设备必备的重要功能部件，其关键的核心组件为用于传递动力的螺旋圆锥齿轮。在全自动直角铣头设计过程中，此对螺旋圆锥齿轮参数设计是否合适；直接决定着铣头能否实现动力的正常传递以及使用寿命的高低。

全自动直角铣头需要满足设计要求的大扭矩、重载荷使用要求；并且还须保证在切削过程中具有较强的抗冲击能力，同时还应具备一定的使用寿命。